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【组图】筒体安装及液压提升作业的主要施工方法 液压提升工艺的工作原理及组成

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/124.html
发布时间 : 2017-03-30

很多人对于我们的液压顶升、等已经有了一些了解,而且也为大家介绍过,而今天小编将给大家介绍"筒体安装及液压提升作业的主要施工方法 液压提升工艺的工作原理及组成",希望能帮助到大家.

【组图】筒体安装及液压提升作业的主要施工方法 液压提升工艺的工作原理及组成

①钢内筒在加工场预制加工成高度为4m的标准段,用平板车运至烟囱附近,用汽车吊吊放在烟囱零米轨道上自制的平板拖车上。

②启动提升设备将已连接的筒体按所需高度(一般比平板小车上待装筒体上口高20mm}30m由)提升离地,将平板拖车上的筒体水平推进烟囱内部悬吊的钢内筒下口正下方,使平板小车上的待装筒体与上部悬吊钢内筒下口中心对正。

③在平板小车四角下方各设置一个16t螺旋千斤顶,通过4个千斤顶同时向上顶,将平板小车上待续筒体上日与上部悬吊钢内筒筒体下日对接,由铆工组对拼接水平环向焊日。

④水平环日对接点焊后,由6名焊工沿筒体四周均布,焊接水平环向焊日。

⑤焊接完毕的水平环日焊缝,经焊缝外观检查及超声波抽检达到质量要求后,对焊缝进行油漆涂刷。

⑥用液压提升设备将对接好的筒体再次向上提升一个标准段筒体的高度。

重复以上各工序,对接下一段筒体液压,筒体安装及液压提升作业的主要施工方法如此循环直至筒体提升安装到顶。

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1、工程概况

某扩建工程烟囱总高度为240m,烟囱设计采用套筒式烟囱,钢筋混凝土外筒,钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒,内筒外表面作封闭层和隔热层。由2个直径为6.2m、高240m(单筒重约480t)的圆柱形钢内筒(排烟管)和一个底部内径为19.26m,顶部出口内径为15.8m、高230m的钢筋混凝土外筒组成。烟囱钢内筒伸出顶部混凝土平台14m,顶标高为240m。

钢内筒施工采用在加工场预先将钢板卷制、组对拼装、焊接成(p6.2mx4m一节的标准筒段,分段运至烟囱内用“液压提升装置”进行分段提升安装。

2、液压提升装置的组成

液压提升装置是一种新颖特殊的起重设备,是集机械、液压、电气自动控制一体化的设备。主要由提供液压油的液压泵站和执行提升的液压千斤顶、提升支承体系、钢内筒吊装吊点、承载预应少J钢绞线及卡紧机构、上下锚头等组成。

泵站与液压千斤顶之问通过高压橡胶油管相连构成液压系统;电源、泵站电提升机液压提升工艺的工作原理及组成、油泵构成电气系统;工业控制计算机主控柜与泵站、千斤顶之问通过数据线、通信线、控制线连接构成远程自动控制系统。

3、液压提升工艺的工作原理

液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法。将提升设备安装在烟囱外筒顶部承载钢梁上,钢绞线上端头穿入提升千斤顶,下端头通过地锚与钢内筒上的吊耳环梁相连,从而将上部提升千斤顶与被吊物体之问通过钢绞线相连构成一个完整的提升体系。

在制作场把钢内筒预制成若干个标准段,从烟囱外筒预留门洞处用轨道平板拖车逐节运进混凝土烟囱内部;以外筒顶部钢平台为支撑,以钢绞线为纽带,以液压油为动力,当液压系统在电气控制系统的作用下,由液压泵站提供液压油驱动液压千斤顶活塞作往复运动时,液压千斤顶的上下卡紧机构交替卡紧并提升钢绞线,从而实现被吊件的垂直上升。按从上到下的顺序,提升一段高度,续接一段筒体,组对焊接完毕,再提升、再续接一段筒体,循环往复累积提升,实现钢内筒的逐节倒装组合安装。安装施工中途更换一次吊点后,继续提升直到将整个烟囱钢内筒筒体提升安装到顶。

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