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【分享】根据液压提升设备主机运动要求 液压提升设备分配阀有内漏

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/115.html
发布时间 : 2017-03-24

对于液压提升设备、液压提升设备、等问题大家已经有了了解,那关于“根据液压提升设备主机运动要求 液压提升设备分配阀有内漏”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【分享】根据液压提升设备主机运动要求 液压提升设备分配阀有内漏

目前液压提升设备国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.02~0.05mm)并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较高,不能满足生产上的需要液压缸(液压元件)的设计计算步骤:

1、根据液压提升设备主机运动要求,按表23.6-39选择液压缸的类型。根据机构的结构要求,按表23.6-40选择液压缸的安装方式。

2、根据液压升降机主机的动力分析和运动分析,确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。如液压缸的推力速度,作用时间,内径,液压升降机行程及活塞杆直径等。体积大且沉重、不便拆装、用途单一、价格高、长时间暴露在外面易老化腐蚀,造成无谓的损害,久后会使连接处漏水。本多功能升降机是经过3年的不断创新和百次实验研制成功的,它克服有现有的技术缺陷,采用紧凑型封闭式结构,电机和钢丝绳等都在机壳之中,不易老化腐蚀,延长使用寿命。可单独使用,也可配合多种支架使用,体积小便于移动,用途广泛,操作简便,价格低廉,是吊装物品的理想选择。

根据液压提升设备主机的动力分析和运动分析。作用时间,内径,液压升降机行程及活塞杆直径等。体积大且沉重、方便拆装、用途单一、价格高、长时间暴露在外面易老化腐蚀,造成无谓的损害,久后会使连接处漏水。可单独使用,也可配合多种支架使用,体积小便于移动,用途广泛,操作简便,价格低廉,吊装物品的理想选择。广泛用于小型建筑、楼房装修、装置空调、农村平房吊运粮食、打井、地窑存贮、斜面拉运等。当然,小型升降机也可以做成各种型号,以满足市场的需求。

本产品为成套液压提升设备的行程轨道——液压支架。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装提升安装。其中主要组成部分液压千斤顶为本厂专利技术。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

目前液压提升设备安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是该技术为南皮县鼎恒液压机械设备厂的专利技术。技术意见为:储罐步进液压提升装置为国内首创,大型储罐倒装法用液压提升设备液压提升设备装置及工艺具有国际先进水平。该技术被列为建设部科技成果重点推广项目;又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“电厂脱硫塔倒装提升安装成套技术”、“火电厂烟囱钢内衬的倒装提升成套技术”等施工技术。

当我们选择液压提升设备时,必须考虑下列重要的因素

1、压力,压力的高低,压力循环周期变化的长短,对液压升降机损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对液压升降机的性能影响越大,如温度,速度,液压升降机的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。 

2、温度,对一种液压升降机材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。

3、摩擦力,液压升降机和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压升降机的材料、液压升降机的型式和运动速度。 

4、表面处理,经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压升降机的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义,Ra是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但这些数值并不能完全表示表面情况对液压顶升设备的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对液压升降机不同程度的液压升降机磨损。   

对以上几点进行分析,科学的选择液压升降机,对整个液压系统起到了致关重要的作用。我们希望液压升降机在其寿命周期内保持良好的密封性能,同时又具有较低的摩擦和磨损,并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求,我们应该更合理的选择液压升降机。由于很多因素都会对液压升降机的选择造成影响,所以在选择液压升降机时必须要对油缸的应用环境进行了解液压,根据液压提升设备主机运动要求并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。

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如转斗动作时产生“点头”现象,管接头经常冲断等等,但无论什么缘故,所有的液压传动问题都可归纳为:压力、流量、方向三大问题。而引起三大问题的原因一般都是泄漏、堵塞、油管接错、调压不对造成的。因此我们在维修液压系统故障时必须注意:

液压元件一定注意是否要清洗干净,待油路处理畅通后方可组装。

不要使用不干净的液压油,不用劣质的密封件。

一定要正确组装元件,如“Y”型圈开口不能装反,管不能接错。

对安全阀的调整在未弄清楚之前不要乱动,以免引起调大了冲坏液压元件,调小了工作缓慢、无力或无动作。

一旦系统出了故障,不要盲目处理,按照“先易后难、先外后内、先重点后一般”的顺序分析和解决问题一般先检查外部泄漏情况,检查油量油质,检查堵塞情况,对于元件内部故障引起的系统故障,必须弄懂原理后再针对性的检查,以避免不必要的浪费。

故障现象:动臂工作正常;转斗翻转缓慢、无力或无动作

在工作装置液压系统中,如只是动臂工作正常;转斗翻转缓慢、无力或无动作。从工作原理图不难看出:动臂举升正常,这说明工作泵、此时只需注意检查转斗滑阀、转斗大、小腔双作用安全阀、转斗油缸、转斗部分的油管、及其密封件了。

液压传动故障诊断与排除方法大同小异,同样转斗部分与动臂部分的故障处理方法也基本相同,因此对于处理转斗部分的故障可故障现象的处理方法进行操作。另需要注意的是:转斗油缸的大腔小腔油路上各自装了双作用安全阀,起过载保护和补油作用,也控制着两个腔的工作压力。转斗翻转工作缓慢、无力或无动作还跟两个双作用安全阀控制压力偏低有关,此时表的读数应位20Mpa,如有差别应调整。转动调压丝杆,如有差别应调整。转动调压丝杆,拧进压力增加,拧出压力减少。如调不起压,如有断裂或状态不良,应更换。

故障现象:动臂举升缓慢、无力或无动作;转斗翻转缓慢、无力或无动作

在工作装置液压系统中,动臂和转斗工作斗工作都不正常,引起这一原因比较多,它可能包含了前面故障现象外,还与总安全阀、工作泵、滤油器、液压油、分配阀进回油路故障有关。由于涉及点比较多,液压油是否清洁等,有问题先排除,接着检查几个关键部位。从几率上来讲,动臂滑阀和转斗滑阀同时损坏,动臂油缸和转斗油缸同时发生内泄漏的可能性比较少。因此我们可以考虑影响工作装置整个系统压力的泵和安全阀作手。

(1)分配阀有内漏:分配阀内泄漏主要原因有:总安全阀的主阀芯被卡死,阀杆与阀体的配合间隙太大,调压弹簧损坏,阀内密封件损坏或阀体有砂眼等。拆检总安全阀的锥阀是否被卡住;检查阀杆和阀体的配合间隙,正常的配合间隙应在0.005~0.025mm之间,修理极限为0.04mm;覆盖间隙超差,应镀铬配磨;检查压力弹簧,看阀内密封件是否有损坏;检查阀体是否有砂眼等铸造缺陷。

(2)工作齿轮泵内漏:齿轮泵内漏表现为:工作时噪声大、发动机转速越高,则噪声越大;在滤油器中可见在检查并处理好在系统总的压力问题后,如仍工作不正常则可按2.1、2.2条分别对动臂部分和转斗部分排除。

一旦系统出了故障,不要盲目处理,按照“先易后难、先外后内、先重点后一般”的顺序分析和解决问题,一般先检查外部泄漏情况,检查油量油质,检查堵塞情况,对于元件内部故障引起的系统故障,由于难于诊断和排除,所以必须弄懂原理后针对性的检查,避免不必要的浪费。

上述液压提升设备分配阀有内漏等问题的介绍,对您有帮助吗?如果有帮助的话,请您继续关注我们、液压提升设备、的介绍!

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