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【精华】液压顶升装置操作便携 液压顶升设备由人力或电力驱动液压泵

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/112.html
发布时间 : 2017-03-23

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【精华】液压顶升装置操作便携 液压顶升设备由人力或电力驱动液压泵

随着国内市场钢铁的需求日益增长,各大钢铁企业投资兴建或改建大型轧钢生产线,生产线向着工艺更先进,产量、产能更高的力一向发展。虽然各大型钢铁厂兴建或改造扩建项目综合水平的提高,可投资规模都加以控制,在满足生产工艺要求的前提下,设备工艺布置紧凑,厂房结构及车间行车额定起重能力优化,对十类似十热轧带钢、中板和厚板钢厂的大型轧机牌坊设备所具有的尺寸和重量大,复杂环境的情况下吊装作业,施工单位而临着极具挑战性的课题。“全自动液压顶升装置吊装新技术”研发,从根木上解决了超大型设备吊装的难题。

1)本新技术用十冶金行业等领域大型设备无条件使用起重设备进行吊装的环境下作业;可以实现超大吨位的类似十轧机牌坊的大型设备吊装。

2)新技术装置采用钢结构框架结构,液压及气动综合应用,具有结构简单、操作便携、工作平稳、安全可靠。

3)新技术的开发研制具有利一学性,有充分可靠的理论计算数据和试验依据。

4)全自动顶升装置吊装技术具有先进性,采用数控技术,可实现多点同步,单点纠偏;手动自动兼顾,操作简洁方便。

5)运用摩擦力学原理,液压缸平行推动,装置在负荷的工况下整体移动,实现轧机操作侧牌坊和传动侧牌坊的不同工位下的吊装。

6)全自动顶升装置吊装技术适用性强,可在设备基础达到使用强度后,进行大型设备的吊装作业,不受场地环境、厂房结构安装、行车起重能力等因素的限制;整个系统设计便十组装、拆卸,可以重复使用。

7)全自动顶升装置吊装技术的应用,摆脱了传统的利用滚杠、卷扬机拖运,千斤顶人工笨力起落大型设备的作法,自动化的投入,减少大量的体力劳动;装置设计利一学、结构优化液压,液压顶升装置操作便携增强安全性和可靠性。

2、适用范围

本新技术对十冶金轧钢领域大型轧机牌坊的吊装具有实用性价值;适用十车间、厂矿因场地环境复杂及起重机械起重能力不足等因素制约的条件下的大型设备吊装;可推广应用十矿山、冶金、化工、电力等行业领域超大型设备的吊装。

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液压顶升设备传动系统以油液作为传递能量的工作介质。除了正确选用液压油外,还必须使油液保持清洁,特别要防止油液中混入杂质的污物。实践证明,液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故,往往就与液压油变质、污染及密封不严的破坏有关。因此,液压顶升设备系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁。为此应注意:

1、油箱中的液压油应保持正常的油面。

2、液压油必须经过严格的过滤。滤油器应当经常清洗,去除滤油网上的杂质,发现损坏要及时更换。

3、系统中的油液应经常检查,并根据工作情况定期更换。尤其是新投入使用的系统设备,容易混入金属屑或其他杂质,要提早换油。

4、一般情况下,液压元件不要轻易拆卸。但是在发生堵塞,往往不须拆卸时,要用煤油清洗干净,特别是小孔,一定要防止堵塞。而且清洗后要放在干净的地方,及时装配好,特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落入元件中。

液压提升设备按结构特征可分为齿条提升机、螺旋(机械)提升机和液压(油压)提升机3种。

①齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

②螺旋提升机由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

③液压提升机由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。

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