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【图片】选择液压提升设备考虑的重要的因素 要选择合适的液压提升设备

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发布时间 : 2017-03-21

选择液压提升设备考虑的重要的因素 要选择合适的液压提升设备?今天要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对选择液压提升设备考虑的重要的因素等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随沧州鼎恒液压机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

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当我们选择液压提升设备时,必须考虑下列重要的因素:

1.压力

压力的高低,压力循环周期变化的长短,对液压提升设备损坏有很大的影响。压力越高,其它的因素对液压提升机的性能影响越大,如温度,速度,液压提升机的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。

2.温度

对一种液压提升设备材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。

3.摩擦力

液压提升设备和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压提升设备的材料、液压提升设备的型式和运动速度。

4.表面处理

经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压提升设备的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义,Ra是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但这些数值并不能完全表示表面情况对液压提升设备的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对液压提升设备不同程度的液压提升设备磨损。

对以上几点进行分析,科学的选择液压提升设备,对整个液压系统起到了致关重要的作用。我们希望液压提升设备在其寿命周期内保持良好的密封性能,同时又具有较低的摩擦和磨损,并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求,我们应该更合理的选择液压提升设备。由于很多因素都会对液压提升设备的选择造成影响,所以在选择液压提升设备时必须要对油缸的应用环境进行了解,并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。

液压提升器的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中,锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接,由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时,锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上,接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定,最后把压锚组件配上,还要保证锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。以上结构在实际使用中存在一些问题:

因螺纹的公称直径在200mm左右,需要配备专用工具,且操作十分不便。现场需要更换锚具机构时,由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位,必须重新拆卸对中,互换性较差。

重物升降时,由于主液压缸缸筒内表面在珩磨加工时不可避免地留下了螺旋形纹路,而紧定螺钉的防松能力十分有限,导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动,很容易使螺栓连接逐渐松动,结果锚具缸活塞杆与主液压缸活塞杆由原先的面接触变成了螺纹连接面接触,受力状况十分不利。如果不采取措施任其发展,会使螺纹连接遭到破坏选择,选择液压提升设备考虑的重要的因素甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

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液压提升设备普遍适用于汽车、散装箱、模具制作,木材减工,化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线,谦脚不共作业高度的升降需要,异时可配装各种台面情势(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、屈胀),配分各种把持方法(分动、联动、防爆),存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色,无效结决产业企业外各种升降作业易点,使师产作业轻紧自若。液压系统的组成一个完整的、能够正常工作的液压系统,应该由以下五个主要部分来组成:1.动力装置:它是供给液压系统压力油,把机械能转换成液压能的装置。最常见的是液压泵。2.执行装置:它是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸,有作回转运动的液压马达,它们又称为液压系统的执行元件。3.控制调节装置:它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀、截止阀等。4.辅助装置:例如油箱,滤油器,油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。5.工作介质:传递能量的流体,即液压油等。在同等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

1、液压顶升设备作业时,要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷,一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适,为了便于取出,选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。

2、若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时,应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1。2倍。

3、千斤顶在使用前应擦拭干净,并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好,油液是否干净。

4、操作时,应先将重物稍微顶起一些,仔细检查无异常后,再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时,必须将千斤顶松下,及时处理好后方可继续向上顶升。

5、使用时,千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫,以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。千斤顶的位置应放正,不能歪斜,严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。

6、在顶升过程中,应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架,以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木,枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。

7、液压顶升设备需要松放时,只需微开回油阀,使其缓慢下放,不能突然下降,以免损坏内部皮碗而导致千斤顶损

8、齿条千斤顶松放时,不能突然下放,如突然下放会使内部装置受冲击力,致使摇把跳动而伤人。

9、应严格遵守千斤顶的各项技术指标:手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄,也不液压准要选择合适的液压提升设备增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限,螺旋千斤顶的套筒及液压千斤顶的活塞上均标有红线,当红线露出时,应立即停止操作。若无标记,则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。若重物的起升高度需超出千斤顶额定高度时,必须先在顶起的重物下垫好枕木,降下千斤顶,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。

10、若顶升重物一端只用一只千斤顶时,则应将千斤顶放置在重物的对称轴线上,并使千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台千斤顶时,其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。

11、千斤顶不可作为永久支承。如需长时间支承,应在重物下边增加支承部分,以保证千斤顶不受损坏。

12、使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时,必须统一指挥,协调一致,同时升降,速度基本相同。

13、千斤顶应存放在干燥、无尘的地方,不能放在室外日晒雨淋。

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